GOOD VIBRATION

Motovibrateur CDX : la gamme antidéflagrante Italvibras

La série CDX regroupe les motovibrateurs électriques Italvibras à enveloppe antidéflagrante, conçus pour travailler à l'intérieur même d'une atmosphère potentiellement explosible. 40 références, de 0,33 à 220 kN, en 2, 4, 6 et 8 pôles.

Deux variantes se partagent la gamme : le CDX-G pour les atmosphères gazeuses, le CDX-G/D pour les gaz et les poussières combustibles. Le suffixe fait partie de la référence.

Motovibrateur électrique antidéflagrant Italvibras CDX
2PÔLES3.000 / 3.600 tr/min9 références
2,96 à 46,2 kN
tailles 10 à 80
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4PÔLES1.500 / 1.800 tr/min11 références
2,09 à 49,1 kN
tailles 10 à 80
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6PÔLES1.000 / 1.200 tr/min11 références
0,33 à 220 kN
tailles 10 à 110
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8PÔLES750 / 900 tr/min9 références
1,02 à 177 kN
tailles 20 à 110
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1~ aussi disponible en monophasé  ·  G type G, atmosphères gazeuses seules

Ce qui distingue les CDX entre eux

La variante : G ou G/D

CDX…-GCDX…-G/D
Atmosphères couvertesGaz uniquementGaz et poussières combustibles
MarquageII 2 G Ex db IIB 160 °C GbII 2 G Ex db IIB 120 °C Gb
II 2 D Ex tb IIIC T120 °C Db
Zones autorisées1 et 21, 2, 21 et 22
Température ambiante−20 à +60 °C−20 à +40 °C
Protection thermiqueAucune130 °C de série
Références concernées2 (taille 110)38

La taille de carcasse

Elle commande le poids, l'encombrement et l'entrée de câble. Jusqu'à la taille 30, la carcasse est en alliage d'aluminium et l'entrée est en NPT 1/2". À partir de la taille 35, elle passe en fonte à graphite sphéroïdal, avec une entrée NPT 3/4". La taille 35 est la seule à appliquer le système FOR-LIFE : elle n'a pas de canaux de graissage et ne se relubrifie pas.

Quelle que soit la référence, les CDX sont livrés sans presse-étoupe : il revient à l'installateur d'en monter un, certifié pour enveloppe antidéflagrante.

Choisir sa polarité : ce qui se joue réellement

La polarité ne change pas seulement la vitesse de rotation. Elle change la nature même de la vibration transmise à votre machine, et c'est ce qui décide du résultat.

Deux relations gouvernent tout. D'abord, la force centrifuge croît avec le carré de la vitesse : à masses excentriques identiques, un moteur deux fois plus lent produit quatre fois moins de force. Pour obtenir la même force à basse vitesse, il faut donc un moment statique bien plus élevé — d'où des machines nettement plus lourdes en 6 et 8 pôles. Ensuite, l'amplitude du mouvement dépend du rapport entre ce moment statique et la masse totale mise en vibration, pas de la vitesse.

Conséquence pratique : à force égale, un moteur lent délivre peu de chocs mais de grande amplitude, un moteur rapide délivre beaucoup de chocs de faible amplitude. L'amplitude déplace la matière ; la fréquence la décolle et la fluidifie. Toute la question est de savoir lequel des deux votre application demande.

2PÔLESBeaucoup de chocs, peu d'amplitude3.000 / 3.600 tr/min

À 3.000 tr/min, le CDX délivre cinquante impulsions par seconde. Chacune est courte et de faible amplitude : elle rompt l'adhérence entre les grains et entre le produit et la paroi, sans vraiment déplacer la masse. C'est l'outil du décollement, pas du transport.

Optimal quand
  • Le produit est sec, fin et fluide : poudres, granulés, sables secs
  • Il s'agit de décoller une matière collée à une paroi, un tamis ou une manche filtrante plutôt que de la faire avancer
  • On veut désaérer et compacter — le béton frais se traite à cette fréquence
  • L'encombrement et le poids comptent : à force égale, c'est la polarité la plus compacte
  • Le tamisage doit être rapide et sélectif sur des coupures fines
À écarter quand
  • Le produit est humide, collant ou cohésif : la haute fréquence le tasse au lieu de le libérer
  • Il faut convoyer sur plusieurs mètres — l'amplitude est trop faible pour entretenir l'avance
  • La structure est légère ou élancée : 50 Hz sollicitent beaucoup les soudures et la boulonnerie
  • Le produit est fragile et supporte mal la répétition des chocs

Sur CDX : 9 références de 2,96 à 46,2 kN, tailles 10 à 80. Les trois plus petites existent aussi en monophasé.

4PÔLESLe compromis, et le choix par défaut1.500 / 1.800 tr/min

1.500 tr/min est le régime qui couvre la majorité des installations. L'amplitude devient suffisante pour mettre la matière en mouvement, tout en gardant assez de fréquence pour la décoller. C'est aussi la polarité la mieux fournie de la gamme, donc celle où l'on trouve le plus facilement la force exacte recherchée.

Optimal quand
  • Vous ne savez pas trancher : commencez ici, et déplacez-vous ensuite selon le comportement observé
  • L'application combine décolmatage et extraction, cas courant des trémies et des silos
  • Le produit est moyennement fluide, avec une humidité variable dans le temps
  • Il s'agit d'un convoyeur ou d'un couloir de longueur modérée
  • Vous cherchez une force précise : c'est la polarité la plus finement échelonnée
À écarter quand
  • Le produit est franchement collant ou forme des voûtes tenaces : descendez en 6 pôles
  • Il s'agit de béton : 2 pôles restent la référence pour la désaération
  • Le convoyeur est long et le débit doit rester régulier sur toute la longueur

Sur CDX : 11 références de 2,09 à 49,1 kN, tailles 10 à 80. Les quatre plus petites existent aussi en monophasé.

6PÔLESL'amplitude au service des matières difficiles1.000 / 1.200 tr/min

À 1.000 tr/min, le mouvement devient nettement plus ample. Chaque impulsion déplace franchement la matière, ce qui permet de rompre des voûtes qu'une vibration rapide se contenterait de tasser. Le revers est mécanique : à force égale, ces machines sont sensiblement plus lourdes et plus encombrantes.

Optimal quand
  • Le produit est humide, cohésif, argileux ou chargé de fines
  • Des voûtes se reforment malgré un montage correct en 4 pôles
  • La masse à mettre en mouvement est importante : grandes trémies, silos, cribles lourds
  • La granulométrie est grossière et les blocs doivent être décoincés
  • La structure est massive et supporte bien une sollicitation basse fréquence
À écarter quand
  • Le produit est fin et sec : l'amplitude est inutile et fatigue la structure pour rien
  • L'installation est légère : le poids du moteur devient lui-même un problème
  • La place manque : comptez une carcasse plus grande qu'en 4 pôles pour la même force

Sur CDX : 11 références de 0,33 à 220 kN, tailles 10 à 110. C'est la polarité qui couvre l'amplitude de force la plus large de la gamme.

8PÔLESLe mouvement lent et régulier750 / 900 tr/min

750 tr/min donne la vibration la plus ample de la gamme pour une force donnée. Le produit est soulevé et reposé peu souvent, mais franchement. C'est ce qui permet de le faire avancer régulièrement sans le brasser, et de le manipuler sans l'abîmer.

Optimal quand
  • Il faut convoyer sur une grande longueur avec un débit régulier
  • Le produit est fragile et ne doit pas être fracturé : la rareté des chocs le préserve
  • Le produit est collant, gras ou humide et adhère au fond de l'auge
  • On veut une alimentation lente et maîtrisée en entrée de process
  • L'installation comporte des sécheurs ou refroidisseurs vibrants, où le temps de séjour compte
À écarter quand
  • Il s'agit de compacter ou de désaérer : l'effet recherché est l'inverse
  • Le tamisage doit être rapide : la fréquence est trop basse pour un bon rendement de criblage
  • Le rapport force/encombrement est déterminant : c'est la polarité la moins favorable sur ce point

Sur CDX : 9 références de 1,02 à 177 kN, tailles 20 à 110.

La méthode, dans l'ordre

  1. Partez du produit, pas de la force. Sec et fluide oriente vers le haut du tableau, humide ou collant vers le bas. C'est ce critère qui décide de la polarité.
  2. Chiffrez ensuite la force. Repères d'usage chez Audimat : pour une trémie, une force centrifuge de l'ordre du dixième au vingtième du poids de matière à mettre en mouvement ; pour le béton, compter environ un kilogramme de force par kilogramme de matière. Ces ordres de grandeur ne remplacent pas une étude, ils évitent de partir à côté.
  3. Vérifiez que la machine encaisse. Poids du moteur, surface d'appui plane à 0,25 mm, boulonnerie de classe 8.8 neuve, serrage au couple. Une structure trop souple absorbera la vibration au lieu de la transmettre.
  4. Réglez à la baisse, pas à la hausse. Les masses excentriques se règlent de 0 à 100 %. Il vaut mieux choisir la référence légèrement au-dessus et réduire, que d'être bloqué au maximum.
  5. Contrôlez le courant absorbé à la pince ampèremétrique après mise en service. S'il dépasse la valeur de plaque, c'est le système élastique ou la charpente qu'il faut revoir avant de toucher aux masses.

Un rappel qui évite bien des déconvenues : on ne fait jamais vibrer une trémie fermée. Sans possibilité d'expansion, la matière se compacte au lieu de s'écouler, et la vibration produit l'effet inverse de celui recherché.

Choisir, installer et entretenir un CDX

Marquage ATEX, mode de protection « db », fixation, raccordement, protection thermique, lubrification et limites d'entretien : tout est détaillé dans notre guide complet.

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Données d'après le catalogue général Italvibras 2019. Audimat Automation, distributeur officiel Italvibras pour le Benelux.