Vibrateurs à balourds : le principe de la vibration circulaire

Un vibrateur à balourds génère sa vibration par la rotation de masses excentrées sur l'arbre d'un moteur. C'est la famille la plus répandue en vibration industrielle, et la plus étendue : quatre modes de montage, 24 familles, près de 400 références, de quelques newtons à plus de 220 kN.

Commencez par le mode de montage

Fixation à pattesLe montage le plus courant : le vibrateur se boulonne directement sur la structure12 familles — 301 références — 0,25 à 220 kNVoir les familles →Fixation à brideMontage par bride circulaire, pour cribles circulaires et tamis8 familles — 48 références — jusqu'à 68,7 kNVoir les familles →Haute fréquence6.000 à 9.000 vibrations/min, pour la préfabrication béton2 séries — 19 références — fréquence fixe ou variableVoir les familles →Vibrateurs mécaniquesExcitateurs sans moteur, entraînés par un moteur extérieur2 séries — 24 modèles — jusqu'à 718 kNVoir les familles →

Chaque mode de montage regroupe plusieurs familles : standard, inox, ATEX, courant continu, vibrateur de crible… Cliquez pour les découvrir.

Comment fonctionne un vibrateur à balourds

Le principe est simple, et c'est ce qui fait sa fiabilité. Un moteur entraîne des masses excentrées montées à chaque extrémité de son arbre. En tournant, elles créent une force centrifuge qui met la machine en vibration.

Deux grandeurs commandent le résultat. La force centrifuge croît avec le carré de la vitesse : à masses identiques, un moteur deux fois plus lent produit quatre fois moins de force. Et l'amplitude dépend du rapport entre le moment statique des masses et la masse totale mise en mouvement.

Concrètement : un moteur rapide délivre beaucoup d'impulsions de faible amplitude, un moteur lent peu d'impulsions mais amples. L'amplitude déplace la matière, la fréquence la décolle. C'est ce qui explique qu'on choisisse 2 pôles pour désaérer un béton et 8 pôles pour convoyer un produit fragile.

Quel mode de montage retenir

La fixation à pattes est le montage par défaut : le vibrateur se boulonne sur la structure. C'est le plus large choix — 12 familles, du standard à l'inox, de l'ATEX au courant continu.

La fixation à bride répond à une géométrie, pas à un besoin de puissance : elle permet de monter le vibrateur au centre d'un crible circulaire, là où des pattes n'auraient pas de surface d'appui.

La haute fréquence est un monde à part : 6.000 à 9.000 vibrations par minute, pour faire descendre le béton dans un moule et chasser l'air, sans déplacer la masse.

Les vibrateurs mécaniques enfin ne sont pas des motovibrateurs : ce sont des excitateurs sans moteur intégré, entraînés par un moteur extérieur. C'est la solution des constructeurs de machines vibrantes de grande dimension.

Les questions qui décident vraiment

• Votre installation est-elle en zone classée ? Le classement — gaz, poussières ou les deux — écarte à lui seul la plupart des familles.
• L'environnement impose-t-il une matière ? Lavage intensif, agroalimentaire et pharmacie appellent l'inox AISI 304.
• De quelle alimentation disposez-vous ? Sur un engin sans réseau électrique, seule la série en courant continu répond.
• Quelle masse faut-il mettre en mouvement ? Elle détermine la force, et donc la taille. Repère utile pour une trémie : du dixième au vingtième du poids de matière.

Un dernier rappel qui évite bien des déconvenues : on ne fait jamais vibrer une trémie fermée.