GOOD VIBRATION
Les motovibrateurs MVSI de la marque Italvibras sont des moteurs vibrants industriels conçus pour générer une vibration contrôlée et efficace dans de nombreuses applications industrielles. Grâce à leur conception robuste et leur fiabilité reconnue, ils sont largement utilisés dans les systèmes de convoyage, les cribles vibrants, les trémies, les doseurs et les installations de manutention.
La série MVSI se distingue par sa construction mécanique de haute qualité, sa capacité à fonctionner en continu dans des environnements industriels exigeants et son réglage simple de la force centrifuge grâce à des masses excentriques réglables. Les motovibrateurs sont conçus pour garantir une longue durée de vie, une maintenance réduite et une performance constante.
Fabriqués par Italvibras en Italie, ces moteurs vibrateurs répondent aux normes industrielles les plus strictes et offrent une solution fiable pour améliorer l’écoulement des matériaux, optimiser les processus de production et assurer un fonctionnement stable des équipements vibrants.
Disponibles dans différentes puissances, forces centrifuges et configurations de pôles, les motovibrateurs MVSI permettent de répondre à un large éventail d’applications industrielles.
Alimentation
Versions triphasées (24 V à 690 V) en 50 Hz ou 60 Hz.
Versions monophasées disponibles selon modèles (100–130 V à 60 Hz et 200–240 V à 50 Hz).
Utilisation possible avec variateur de fréquence : plage typique de 20 Hz jusqu’à la fréquence indiquée sur la plaque, à couple constant (selon application).
Polarité / Nombre de pôles
2, 4, 6 et 8 pôles en standard.
10 et 12 pôles possibles sur demande (selon séries et disponibilités).
Conformité aux normes
Conformité aux exigences de sécurité électrique et aux principales normes applicables aux motovibrateurs.
Versions et exécutions disponibles selon besoins (ex. environnements poussiéreux / contraintes spécifiques), en fonction des modèles et certifications.
Fonctionnement
Conçus pour un fonctionnement industriel exigeant, avec possibilité de service continu (S1) selon dimensionnement et conditions d’exploitation.
Adaptés à une utilisation sur équipements vibrants : convoyeurs, cribles, trémies, doseurs, tables vibrantes, etc.
Force centrifuge
Large plage de forces disponibles selon modèle.
Réglage possible de la force centrifuge par masses excentriques (réglage continu ou par positions, selon construction), afin d’adapter la vibration à l’application.
Protection mécanique
Indice de protection élevé sur les exécutions industrielles (ex. IP66 selon IEC/EN 60529 sur de nombreuses versions).
Résistance aux impacts mécaniques (ex. IK08 selon IEC/EN 62262 sur de nombreuses versions).
Classe d’isolation
Classe F en standard (155 °C).
Classe H (180 °C) disponible sur demande selon modèles.
Tropicalisation / Protection environnement
Traitements et protections adaptés aux environnements industriels (humidité, poussières), selon exécution et taille.
Options disponibles selon contraintes (anti-condensation, capots spécifiques, matériaux).
Température ambiante
Utilisation typique de -20 °C à +40 °C.
Versions possibles pour températures supérieures ou inférieures sur demande (selon modèle).
Protection thermique
Possibilité de capteurs thermiques (PTC / thermistances) selon taille et configuration.
Options sur demande : capteurs à seuils différents, dispositifs anti-condensation.
Montage / Fixation
Fixation possible dans différentes positions (selon modèle et recommandations fabricant).
Conçus pour transmettre les efforts vibratoires de manière stable et répétable.
Lubrification
Lubrification réalisée en usine ; pas de lubrification au démarrage.
Maintenance réduite selon conditions d’utilisation et plan de maintenance.
Bornier / Raccordement
Bornier dimensionné pour faciliter le raccordement électrique.
Presse-étoupes et systèmes de fixation de câble conçus pour résister aux vibrations.
Moteur électrique
Moteur asynchrone triphasé ou monophasé selon versions.
Conception adaptée aux machines vibrantes : courbes de couple adaptées, robustesse du bobinage.
Rotor de type cage (aluminium moulé sous pression).
Carcasse / Construction
Carcasse en alliage d’aluminium haute résistance sur certaines tailles, et en fonte (sphéroïdale) sur les tailles supérieures selon gamme.
Flasques porte-roulements conçus pour une transmission homogène des charges.
Roulements / Arbre
Roulements renforcés conçus pour supporter de fortes charges radiales et axiales liées aux vibrations.
Arbre en acier traité, adapté aux sollicitations mécaniques importantes.
Masses excentriques / Réglage
Masses excentriques permettant d’ajuster la force centrifuge.
Repères de réglage pour faciliter l’ajustement et réduire les erreurs.
Capots de masses
Capots standards en alliage d’aluminium.
Options possibles en acier inoxydable (ex. AISI 304) selon modèles.
Capots démontables disponibles selon séries / versions.
Peinture / Revêtement
Traitement de surface industriel par peinture poudre (polyester/époxy) polymérisée au four.
Options de revêtements spécifiques disponibles selon environnement (corrosion, hygiène, etc.).
Exécutions inox possibles sur certaines séries (composants externes en inox).
